Como producimos
en nuestro aceite de CDB?

Cómo podemos
producir nuestro
aceite de CDB?

Cómo podemos
producir nuestro
aceite de CDB?

La creación de aceite y productos de CBD de alta calidad, como los de Enecta, requiere habilidades, procedimientos y equipos adecuados para su propósito. No se deja nada al azar. Como sabemos lo fundamental que es comprar y consumir con total tranquilidad, sólo parece acertado explicar el viaje que lleva una semilla de Cannabis Sativa L. a convertirse en extracto de CBD, listo para el consumo.

La creación de productos y aceite de CBD de alta calidad, como los de Enecta, requiere habilidades, procedimientos y equipos adecuados para su propósito. No se deja nada al azar.

Como sabemos lo fundamental que es comprar y consumir con total tranquilidad, sólo parece acertado explicar el viaje que lleva una semilla de Cannabis Sativa L. a convertirse en extracto de CBD, listo para el consumo.

La creación de un producto de alta calidad requiere la adhesión a algunos principios básicos, principios que a veces se incluyen en directrices creadas por organismos independientes.

Los principios fundamentales que guían nuestra producción son:

  • Cultivar en campos seleccionados sin usar pesticidas.
  • Aplicación de directrices sobre buenas prácticas agrícolas y de recolección (GACP)
  • Monitorización de contaminantes según las especificaciones de la Farmacopea Europea
  • Buenas prácticas de fabricación

La creación de un producto de alta calidad requiere la adhesión a algunos principios básicos, principios que a veces se incluyen en directrices creadas por organismos independientes.

Los principios fundamentales que guían nuestra producción son:

  • Cultivar en campos seleccionados sin usar pesticidas.

  • Aplicación de directrices sobre buenas prácticas agrícolas y de recolección (GACP)

  • Monitorización de contaminantes según las especificaciones de la Farmacopea Europea

  • Buenas prácticas de fabricación

Creciendo en
seleccionar campos
sin uso
los pesticidas

Aplicación de pautas
sobre buena agricultura
y colección
Prácticas (GACP)

Monitoreo de contaminantes
de acuerdo a
las especificaciones
de europeo
Farmacopea

Bueno
Fabricación
Prácticas

Creciendo en seleccionar campos
sin usar pesticidas

Aplicación de directrices sobre
Bueno Agrícola y
Prácticas de cobranza (GACP)

Monitoreo de contaminantes según
las especificaciones de la Farmacopea Europea

Buenas prácticas de fabricación

GACP y GMP orientaciones Actuar como base para el establecimiento de un sistema de Aseguramiento de la Calidad apropiado, proporcionando principios útiles para garantizar estándares fijos, asegurando:

  • Que se cumplan los requisitos de higiene generales y específicos (que incluyen contaminación / contaminación cruzada, higiene personal y una producción sanitaria de material vegetal).

  • Métodos de control

  • Procedimientos documentados (SOP) que cubren todo el proceso de producción en detalle

  • Seguridad del proceso

  • Idoneidad del producto final.

Esta política nos ayuda a asegurar, a través de procedimientos estandarizados e identificando fases críticas de producción (basadas en la HACCP, Procedimientos de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), que el calidad y seguridad de nuestros productos es apropiado y consistente, dentro de un completo y actualizado sistema de seguimiento interno (cada lote de producción es rastreable e identificable para el productor y, por lo tanto, al campo y lugar exacto donde se cultivaron y cosecharon las plantas).

GACP y GMP orientaciones Actuar como base para el establecimiento de un sistema de Aseguramiento de la Calidad apropiado, proporcionando principios útiles para garantizar estándares fijos, asegurando:

  • Que se cumplan los requisitos de higiene generales y específicos (que incluyen contaminación / contaminación cruzada, higiene personal y una producción sanitaria de material vegetal).

  • Métodos de control
  • Procedimientos documentados (SOP) que cubren todo el proceso de producción en detalle
  • Seguridad del proceso
  • Idoneidad del producto final.

Esta política nos ayuda a asegurar, a través de procedimientos estandarizados e identificando fases críticas de producción (basadas en la HACCP, Procedimientos de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), que el calidad y seguridad de nuestros productos es apropiado y consistente, dentro de un completo y actualizado sistema de seguimiento interno (cada lote de producción es rastreable e identificable para el productor y, por lo tanto, al campo y lugar exacto donde se cultivaron y cosecharon las plantas).

Esta política nos ayuda a asegurar, a través de procedimientos estandarizados e identificando fases críticas de producción (basadas en la HACCP, Procedimientos de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), que el calidad y seguridad de nuestros productos es apropiado y consistente, dentro de un completo y actualizado sistema de seguimiento interno (cada lote de producción es rastreable e identificable para el productor y, por lo tanto, al campo y lugar exacto donde se cultivaron y cosecharon las plantas).

Nuestros productos (además de seguir las GACP directrices) están certificados: Hecho en Italia, Plibre de esticidas, Libre de metales pesados (garantizamos la ausencia de metales pesados ​​mediante análisis y muestreo durante las fases de producción) y Almacén supervisado (Nuestros edificios se limpian, ventilan y controlan constantemente, con áreas de trabajo específicas, bien delimitadas y adecuadas para proteger los productos de cualquier tipo de contaminación potencial).

Nuestros productos (además de seguir las GACP directrices) están certificados: Hecho en Italia, Libre de pesticidas, Libre de metales pesados (garantizamos la ausencia de metales pesados ​​mediante análisis y muestreo durante las fases de producción) y Almacén supervisado (Nuestros edificios se limpian, ventilan y controlan constantemente, con áreas de trabajo específicas, bien delimitadas y adecuadas para proteger los productos de cualquier tipo de contaminación potencial).


CULTIVO

El material de partida para todos los productos Enecta es el Cannabis Sativa L. Esta planta excepcional tiene muchas variedades diferentes, cada variedad (también llamada "cepa") tiene características peculiares. Enecta ha invertido desde 2013 en una programa de genética de semillas investigación para desarrollar plantas de cáñamo específicamente adaptadas a la producción de cannabinoides. Para garantizar un aceite de CBD perfecto, nos aseguramos de sembrar la semilla de cannabis correcta, esta es quizás la decisión más importante que tenemos que tomar cada año.


Preparando el terreno

Preparando el terreno para siembra, es el punto de partida y uno de los factores fundamentales de los fase de producción: un buen campo (en términos de composición, nutrientes y contaminantes) podrá producir un buen producto. Por eso, trabajamos para crear un suelo “hospitalario” que se convierta en el hábitat natural de las raíces, creando condiciones óptimas para crecer con un seguimiento cuidadoso y preciso para evitar el crecimiento de malezas o la presencia de contaminantes.


Siembra


CULTIVO

El material de partida para todos los productos Enecta es el Cannabis Sativa L. Esta planta excepcional tiene muchas variedades diferentes, cada variedad (también llamada "cepa") tiene características peculiares. Enecta ha invertido desde 2013 en una programa de genética de semillas investigación para desarrollar plantas de cáñamo específicamente adaptadas a la producción de cannabinoides. Para garantizar un aceite de CBD perfecto, nos aseguramos de sembrar la semilla de cannabis correcta, esta es quizás la decisión más importante que tenemos que tomar cada año.


Preparando el terreno

Preparando el terreno para siembra, es el punto de partida y uno de los factores fundamentales de los fase de producción: un buen campo (en términos de composición, nutrientes y contaminantes) podrá producir un buen producto. Por eso, trabajamos para crear un suelo “hospitalario” que se convierta en el hábitat natural de las raíces, creando condiciones óptimas para crecer con un seguimiento cuidadoso y preciso para evitar el crecimiento de malezas o la presencia de contaminantes.


Siembra

Solo plantamos variedades industriales registradas en el Catálogo europeo de variedades de especies de plantas agrícolas, de acuerdo con la Directiva 13/2002 / CE del Consejo Europeo del 2002 de junio de 53, art. 17, con un nivel de THC inferior al 0.2% (semillas identificadas y certificadas con precisión). Toda la información relativa a los lotes de tierra dedicados al cultivo del cáñamo son registrado y documentado, desde su ubicación hasta las condiciones de crecimiento de las plantas, para un seguimiento continuo del crecimiento de los cultivos.

Enfatizamos que no usamos pesticidas u otras sustancias químicas, ya que no son esenciales para el desarrollo y la protección de los cultivos. Además, gracias a análisis continuos llevado a cabo en los campos, comprobar la calidad y posibles necesidades y / o deficiencias durante la fase vegetativa. Además, estos análisis representan la base para la

muestreo de Los cannabinoides, lo que nos permite evaluar el porcentaje de principios activos presentes durante el crecimiento de las plantas y consecuentemente, decidir cuál es el momento adecuado para cosecha.

Solo plantamos variedades industriales registradas en el Catálogo europeo de variedades de especies de plantas agrícolas, de acuerdo con la Directiva 13/2002 / CE del Consejo Europeo del 2002 de junio de 53, art. 17, con un nivel de THC inferior al 0.2% (semillas identificadas y certificadas con precisión). Toda la información relativa a los lotes de tierra dedicados al cultivo del cáñamo son registrado y documentado, desde su ubicación hasta las condiciones de crecimiento de las plantas, para un seguimiento continuo del crecimiento de los cultivos.

Enfatizamos que no usamos pesticidas u otras sustancias químicas, ya que no son esenciales para el desarrollo y la protección de los cultivos. Además, gracias a análisis continuos llevado a cabo en los campos, comprobar la calidad y posibles necesidades y / o deficiencias durante la fase vegetativa. Además, estos análisis representan la base para la

muestreo de Los cannabinoides, lo que nos permite evaluar el porcentaje de principios activos presentes durante el crecimiento de las plantas y consecuentemente, decidir cuál es el momento adecuado para cosecha.


Cosecha

Cosecha ocurre a través de equipo agrícola específico que corta el Cannabis Sativa L. plantas y las mueve directamente hacia un remolque al lado, ya que las plantas son cortar lentamente. Durante esta fase (como en todas las fases de trabajo), damos mucha importancia a limpiar toda la maquinaria / equipo que entren en contacto con material vegetal, para evitar el riesgo de contaminación antes, durante y después de la cosecha.


El secado


Cosecha

Cosecha ocurre a través de equipo agrícola específico que corta el Cannabis Sativa L. plantas y las mueve directamente hacia un remolque al lado, ya que las plantas son cortar lentamente. Durante esta fase (como en todas las fases de trabajo), damos mucha importancia a limpiar toda la maquinaria / equipo que entren en contacto con material vegetal, para evitar el riesgo de contaminación antes, durante y después de la cosecha.


El secado

Para obtener un producto que cumpla con los requisitos normas de calidad, el proceso de secado juega un papel fundamental para que cualquier tipo de degradación, alteración o contaminación de Cannabis Sativa L. Se evitan las plantas. Después de ser cosechado, el material vegetal se transporta (en condiciones secas y limpias) a los sitios de secado. específicamente dedicado al procesamiento de cáñamo. La fase de secado, siendo un punto crucial del procesamiento del cáñamo y, en consecuencia, para la calidad del producto final, es cuidadosamente monitoreado, especialmente a través del control continuo de parámetros fundamentales como la temperatura y el tiempo de secado, la circulación del aire y la humedad relativa del secador.

Para obtener un producto que cumpla con los requisitos normas de calidad, el proceso de secado juega un papel fundamental para que cualquier tipo de degradación, alteración o contaminación de Cannabis Sativa L. Se evitan las plantas. Después de ser cosechado, el material vegetal se transporta (en condiciones secas y limpias) a los sitios de secado. específicamente dedicado al procesamiento de cáñamo. La fase de secado, siendo un punto crucial del procesamiento del cáñamo y, en consecuencia, para la calidad del producto final, es cuidadosamente monitoreado, especialmente a través del control continuo de parámetros fundamentales como la temperatura y el tiempo de secado, la circulación del aire y la humedad relativa del secador.

Monitoreando estos Digital XNUMXk factores representa una garantía operativa para obtener un producto terminado de secado uniforme, evitar la posible formación de moho y contaminar todo el material vegetal y permitir la correcta y conservación adecuada horas extra.

Monitoreando estos Digital XNUMXk factores representa una garantía operativa para obtener un producto terminado de secado uniforme, evitar la posible formación de moho y contaminar todo el material vegetal y permitir la correcta y conservación adecuada horas extra.


Separación mecánica

Una vez seco, el material se somete a una separación mecánica. Esta fase de procesamiento permite que el material vegetal sea perfectamente separados a través de una máquina que funciona automáticamente frotando cepillos y pasando a través tamices vibratorios y tamices fijos. Una vez que se completa el proceso mecánico, el material de desecho se separará completamente del material perfectamente molido útiles para nuestros fines (extracción de principios activos) que serán envasados ​​y almacenados.


Embalaje y almacenamiento


Separación mecánica

Una vez seco, el material se somete a una separación mecánica. Esta fase de procesamiento permite que el material vegetal sea perfectamente separados a través de una máquina que funciona automáticamente frotando cepillos y pasando a través tamices vibratorios y tamices fijos. Una vez que se completa el proceso mecánico, el material de desecho se separará completamente del material perfectamente molido útiles para nuestros fines (extracción de principios activos) que serán envasados ​​y almacenados.


Embalaje y almacenamiento

Una vez que la proceso de separación está completo, el material molido se mueve directamente desde el máquina de separación a las bocas de salida específicas, que tienen bolsas en sus extremos (específicamente destinadas al uso alimentario, limpio y seco, permitiendo la transpiración pero sin contacto con sustancias externas / posibles contaminantes) para el envasado final. Por tanto, el ciclo de la máquina permite llenado controlado y continuo (reduciendo el paso e intervención de operadores). Sin embargo, destacamos el hecho de que todo el material utilizado durante las diferentes fases de procesamiento está registrado y viene con fichas técnicas que dan fe de su compatibilidad y utilidad para nuestros fines y objetivos cualitativos.

El material empaquetado, por tanto, se almacena en palets. En esta fase se produce el etiquetado final de lotes homogéneos, con un número de lote individual que resume todos los datos de procesamiento, lo que permite una clara y precisa trazabilidad del producto. Los palets se almacenan en determinados áreas bien ventiladas de los almacén, con accesos protegidos, y espacios de fácil limpieza y subdivisión por fase de procesamiento. Una vez que se completa el proceso de empaque, el material espera ser enviado a nuestro sitio de producción (oa los clientes).

Una vez que la proceso de separación está completo, el material molido se mueve directamente desde el máquina de separación a las bocas de salida específicas, que tienen bolsas en sus extremos (específicamente destinadas al uso alimentario, limpio y seco, permitiendo la transpiración pero sin contacto con sustancias externas / posibles contaminantes) para el envasado final. Por tanto, el ciclo de la máquina permite llenado controlado y continuo (reduciendo el paso e intervención de operadores). Sin embargo, destacamos el hecho de que todo el material utilizado durante las diferentes fases de procesamiento está registrado y viene con fichas técnicas que dan fe de su compatibilidad y utilidad para nuestros fines y objetivos cualitativos.

El material empaquetado, por tanto, se almacena en palets. En esta fase se produce el etiquetado final de lotes homogéneos, con un número de lote individual que resume todos los datos de procesamiento, lo que permite una clara y precisa trazabilidad del producto. Los palets se almacenan en determinados áreas bien ventiladas de los almacén, con accesos protegidos, y espacios de fácil limpieza y subdivisión por fase de procesamiento. Una vez que se completa el proceso de empaque, el material espera ser enviado a nuestro sitio de producción (oa los clientes).


PRODUCCIÓN DE ACEITE DE CBD

Para obtener un extracto, los compuestos interesantes de la planta deben separarse de los que no nos sirven. Más específicamente, cada Extracto de enecta se desarrolla y formula alrededor de un cannabinoide específico. Los cannabinoides puede ser separado de la planta importan de muchas formas diferentes. Hemos desarrollado métodos específicos para garantizar tanto la seguridad como la eficiencia de este proceso. Es por eso que podemos garantizar que el mejor aceite de CBD también puede ser asequible para nuestros clientes.


Pautas farmacéuticas


PRODUCCIÓN DE ACEITE DE CBD

Para obtener un extracto, los compuestos interesantes de la planta deben separarse de los que no nos sirven. Más específicamente, cada Extracto de enecta se desarrolla y formula alrededor de un cannabinoide específico. Los cannabinoides puede ser separado de la planta importan de muchas formas diferentes. Hemos desarrollado métodos específicos para garantizar tanto la seguridad como la eficiencia de este proceso. Es por eso que podemos garantizar que el mejor aceite de CBD también puede ser asequible para nuestros clientes.


Pautas farmacéuticas

El empaquetado y el cáñamo almacenado está listo para ser enviado a nuestro sitio de producción (oa los clientes), donde el material vegetal se someterá a un procesamiento adicional para obtener el producto final. Nuestra prioridad es mantener alta gestión de la calidad estándares en el desarrollando, producción y control de nuestros productos, con el fin de garantizar que cumplen simultáneamente con los requisitos de seguridad, calidad y eficiencia.

Todas las fases de producción siguen las Requisitos de GMP (Buenas prácticas de fabricación, reglas e instrucciones que se aplican a todas las etapas del ciclo de producción) y se basan en un sistema de calidad integrado confiable y procedimientos precisos de gestión de riesgos,

El empaquetado y el cáñamo almacenado está listo para ser enviado a nuestro sitio de producción (oa los clientes), donde el material vegetal se someterá a un procesamiento adicional para obtener el producto final. Nuestra prioridad es mantener alta gestión de la calidad estándares en el desarrollando, producción y control de nuestros productos, con el fin de garantizar que cumplen simultáneamente con los requisitos de seguridad, calidad y eficiencia.

Todas las fases de producción siguen las Requisitos de GMP (Buenas Prácticas de Fabricación, reglas e instrucciones que se aplican a todas las etapas del ciclo de producción) y se basan en un sistema de calidad integrado confiable y procedimientos precisos de gestión de riesgos, para garantizar que los productos cumplan

para garantizar que los productos cumplen con las ICH (El Consejo Internacional para la Armonización de Requisitos Técnicos para Productos Farmacéuticos de Uso Humano) directrices de estabilidad, el ISO (Organización Internacional de Normalización) normas de calidad y que, por lo tanto, son adecuadas para el uso previsto y no presentan un riesgo para el consumidor debido a una la seguridad or calidad precauciones

Este objetivo de calidad se logra tanto a través del trabajo del personal bien calificado involucrado en todas las fases de procesamiento, como mediante el uso de procedimientos certificados en locales y espacios, con equipamiento y servicios adecuados.


Extracción de aceite de CBD

con ICH (El Consejo Internacional para la Armonización de Requisitos Técnicos para Productos Farmacéuticos de Uso Humano) directrices de estabilidad, el ISO (Organización Internacional de Normalización) normas de calidad y que, por lo tanto, son adecuadas para el uso previsto y no presentan un riesgo para el consumidor debido a una la seguridad or calidad precauciones

Este objetivo de calidad se logra tanto a través del trabajo del personal bien calificado involucrado en todas las fases de procesamiento, como mediante el uso de procedimientos certificados en locales y espacios, con equipamiento y servicios adecuados.


Extracción de aceite de CBD 

Un papel clave de la producción es el extracción química fase que ocurre en laboratorios donde todas las operaciones son planificado, comprobado, grabado y informó. La extracción química consiste en separar los componentes de interés (es decir, CBD, CBG) de la matriz sólida de la planta, para obtener únicamente extractos ricos / concentrados de estos componentes de interés, con una precisión eliminación de THC. Los métodos de extracción aplicados potencian las propiedades de nuestra materia prima, manteniendo la estructura y actividad biológica original de sus sustancias.

Las condiciones de extracción son estandarizado con precisión, con especial atención a los parámetros del proceso, incluida la temperatura, el agente de extracción y los reactivos utilizados. Nuestro proceso implica el uso de GRAS (Clase III) disolventes como EtOH; los diferentes pasos siguientes aseguran la separación de interferencias (como cera) que perturbarían el Purificación y fases de aislamiento

de un específico Cannabinoides, cual debería suceder sin degradar su estructura molecular natural. Tal proceso estructurado nos permite trabajar en los componentes ácidos (es decir, CBDA) para ser descarboxilados si es necesario, reduciendo la formación de metabolitos secundarios del proceso.

Un papel clave de la producción es el extracción química fase que ocurre en laboratorios donde todas las operaciones son planificado, comprobado, grabado y informó. La extracción química consiste en separar los componentes de interés (es decir, CBD, CBG) de la matriz sólida de la planta, para obtener únicamente extractos ricos / concentrados de estos componentes de interés, con una precisión eliminación de THC. Los métodos de extracción aplicados potencian las propiedades de nuestra materia prima, manteniendo la estructura y actividad biológica original de sus sustancias.

Las condiciones de extracción son estandarizado con precisión, con especial atención a los parámetros del proceso, incluida la temperatura, el agente de extracción y los reactivos utilizados. Nuestro proceso implica el uso de GRAS (Clase III) disolventes como EtOH; los diferentes pasos siguientes aseguran la separación de interferencias (como cera) que perturbarían el Purificación y fases de aislamiento

de un específico Cannabinoides, cual debería suceder sin degradar su estructura molecular natural. Tal proceso estructurado nos permite trabajar en los componentes ácidos (es decir, CBDA) para ser descarboxilados si es necesario, reduciendo la formación de metabolitos secundarios del proceso.

Temas de control de calidad

El control de calidad aprueba e implementa todos procedimientos de control de calidad: poner por escrito los procedimientos detallados para muestreo y pruebas durante y después del proceso; acuerdo documentación y registros de producción; definir los procedimientos de limpieza y desinfección de las instalaciones; comprobar las condiciones de funcionamiento (calibración y mantenimiento) de herramientas, maquinaria y equipos; monitorear la eficiencia del proceso; Garantizar el correcto etiquetado de los envases y conformidad del embalaje; vigilancia estabilidad del producto; Implementar sistemas de trazabilidad efectivos. Por lo tanto, el control de calidad no se limita a las operaciones de laboratorio, ya que está involucrado en todas las decisiones relacionadas con la calidad del producto (desde el cultivo de la materia prima hasta el envasado y la distribución del producto final).


Post-producción

En cuanto al producto embalaje, se puede dividir en diferentes categorías, según el propósito y el rol en la cadena de producción. Por "embalaje" nos referimos al material envolvente destinado a contener los productos y asegurar su protección, presentación y permitir su manipulación segura desde el productor hasta el consumidor.

En general, los envases se pueden dividir en primarios y secundarios. La primera categoría se refiere a los envases que están en contacto directo con el producto (es decir, viales, botellas), mientras que la segunda categoría consiste en el embalaje que encierra el material primario (es decir, estuches para botellas pequeñas, etc.).

Temas de control de calidad

El control de calidad aprueba e implementa todos procedimientos de control de calidad: poner por escrito los procedimientos detallados para muestreo y pruebas durante y después del proceso; acuerdo documentación y registros de producción; definir los procedimientos de limpieza y desinfección de las instalaciones; comprobar las condiciones de funcionamiento (calibración y mantenimiento) de herramientas, maquinaria y equipos; monitorear la eficiencia del proceso; Garantizar el correcto etiquetado de los envases y conformidad del embalaje; vigilancia estabilidad del producto; Implementar sistemas de trazabilidad efectivos.

Por lo tanto, el control de calidad no se limita a las operaciones de laboratorio, ya que está involucrado en todas las decisiones relacionadas con la calidad del producto (desde el cultivo de la materia prima hasta el envasado y la distribución del producto final).


Post-producción

En cuanto al producto embalaje, se puede dividir en diferentes categorías, según el propósito y el rol en la cadena de producción. Por "embalaje" nos referimos al material envolvente destinado a contener los productos y asegurar su protección, presentación y permitir su manipulación segura desde el productor hasta el consumidor. En general, los envases se pueden dividir en primarios y secundarios. La primera categoría se refiere a los envases que están en contacto directo con el producto (es decir, viales, botellas), mientras que la segunda categoría consiste en el embalaje que encierra el material primario (es decir, estuches para botellas pequeñas, etc.).

La finalidad de los envases de calidad, es decir, lo que se pide para asegurar al consumidor es:

  • Perfectamente adaptado al producto, protegiendo su integridad y previniendo cualquier posible penetración de agentes externos;

  • Resistencia efectiva a las condiciones ambientales externas. (en particular para envases primarios, que deben ser resistentes a la luz y herméticos);

  • Protección adecuada del producto con características precisas para garantizar la integridad del producto durante el movimiento o transporte;

  • Comunicación correcta sobre la naturaleza de los contenidos.

Los productos, de hecho, pueden deteriorarse debido a la incompatibilidad química entre los componentes de la formulación o con los materiales de empaque, o incluso los efectos de humedad, oxígeno, light y varias temperaturas. Por ejemplo, el uso de recipientes opacos (hechos de metales, plástico de colores o vidrio ámbar) le permite proteger el producto de reacciones de oxidación y luz. El embalaje contendrá el producto. número de lote para trazabilidad y tener la información necesaria para identificar el producto (nombre, composición cualitativa y cuantitativa, fecha de caducidad), lo que permite rastrear su autenticidad. La trazabilidad de es un proceso que sigue el producto desde el principio hasta el final de la cadena de producción y asegura que, en cada etapa, los rastros (información) apropiados estén presentes e incluidos en la creación del número de lote.

La finalidad de los envases de calidad, es decir, lo que se pide para asegurar al consumidor es:

  • Perfectamente adaptado al producto, protegiendo su integridad y previniendo cualquier posible penetración de agentes externos;

  • Resistencia efectiva a las condiciones ambientales externas. (en particular para envases primarios, que deben ser resistentes a la luz y herméticos);

  • Protección adecuada del producto con características precisas para garantizar la integridad del producto durante el movimiento o transporte;

  • Comunicación correcta sobre la naturaleza de los contenidos.

Los productos, de hecho, pueden deteriorarse debido a la incompatibilidad química entre los componentes de la formulación o con los materiales de empaque, o incluso los efectos de humedad, oxígeno, light y varias temperaturas. Por ejemplo, el uso de recipientes opacos (hechos de metales, plástico de colores o vidrio ámbar) le permite proteger el producto de reacciones de oxidación y luz.

El embalaje contendrá el producto. número de lote para trazabilidad y tener la información necesaria para identificar el producto (nombre, composición cualitativa y cuantitativa, fecha de caducidad), lo que permite rastrear su autenticidad. La trazabilidad de es un proceso que sigue el producto desde el principio hasta el final de la cadena de producción y asegura que, en cada etapa, los rastros (información) apropiados estén presentes e incluidos en la creación del número de lote.


Almacenamiento y distribución


Almacenamiento y distribución

Los lugares dedicados a almacenamiento de productos están protegidos para: garantizar buenas condiciones de almacenamiento, permitiendo el almacenamiento ordenado de categorías de mercancías, como mínimo reduciendo el riesgo de contaminación y, en general, cualquier efecto negativo sobre la calidad de los productos, manteniendo condiciones de almacenamiento adecuadas (por ejemplo luz, temperatura, humedad, etc.) y, por tanto, manteniendo constantes las características de calidad e integridad (que se conservan tanto durante el almacenamiento como durante el transporte).

mayoreo y Transportación dentro de los plazos contribuir a minimizar cualquier riesgo o condición que pueda comprometer la calidad e integridad de los productos, asegurando que no se pierda la identidad de estos y que no se dañen durante el transporte.

Los lugares dedicados a almacenamiento de productos están diseñados para: garantizar buenas condiciones de almacenamiento; Permitir el almacenamiento ordenado y categorizado de mercancías y reducir el riesgo de contaminación al mínimo; en general, para evitar cualquier efecto negativo en el calidad de los productos; mantener condiciones de almacenamiento adecuadas (luz, temperatura, humedad, etc.) y por lo tanto, mantener constantes los estándares de calidad e integridad tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.

mayoreo y Transportación de acuerdo con los tiempos programados contribuyen a reducir cualquier riesgo o condición que pueda comprometer la calidad e integridad de los productos, asegurando que su identidad no se pierda y que no se dañen durante el transporte.

Los lugares dedicados a almacenamiento de productos están diseñados para: garantizar buenas condiciones de almacenamiento; Permitir el almacenamiento ordenado y categorizado de mercancías y reducir el riesgo de contaminación al mínimo; en general, para evitar cualquier efecto negativo en el calidad de los productos; mantener condiciones de almacenamiento adecuadas (luz, temperatura, humedad, etc.) y por lo tanto, mantener constantes los estándares de calidad e integridad tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.

mayoreo y Transportación de acuerdo con los tiempos programados contribuyen a reducir cualquier riesgo o condición que pueda comprometer la calidad e integridad de los productos, asegurando que su identidad no se pierda y que no se dañen durante el transporte.